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高铝砖_海青冶金_蚌埠高铝耐火砖价格

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所在地区: 河南 郑州

   

产品分类

详细信息

轻质高铝砖原料|三级高铝砖|普通高铝砖

生产轻质高铝砖一般均使用三级矾土熟料、Al2O3粉和软质粘土。

三级矾土中R2O含量为0.5%~2%,烧结温度在1100~1400℃之间。根据试验,矾士中的R2O可促使莫来石晶相分解,有1%的R2O可形成10%的玻璃相和刚玉,当R2O含量接近2%时.莫来石晶相趋于消失,而形成较多的刚玉和玻璃相,正因为R2O对莫来石有分解作用,导致矾土中莫来石针状晶体相互穿插的网络结构崩溃。使莫来石以孤岛状存在玻璃相之中,使荷重软化温度降低和热稳定性变差。因此对原料中的R2O含量要特别限制,对使用松香酸钠作发泡剂的注浆工艺尤其要严格。

TiO2亦是矾土中含量较高的杂质之一,在三级矾土中,TiO2进入玻璃相较多,降低液相粘度,有利于烧结,但不利于提高轻质高铝砖的高温性能。

R2O在矾土熟料的主晶相莫来石和刚玉中均有较大的固熔度,Fe2O3在1200℃开始固熔于莫来石,到1300℃固熔10%~12%。而在刚玉中,1200℃约固熔12%,淮南优质高铝砖,1400℃时约固熔18%。在还原气氛下,铜陵高铝砖价格,固熔度降低、易于脱熔进入玻璃相。轻质高铝砖在还原气氛中使用时,对Fe2O3亦要严加限制。











高铝砖的装砖方法|高炉用高铝砖|耐火高铝砖价格



目前,我国高铝砖原料的燃烧质量大部分不高。用这种原料生产的一级高铝砖和二级高铝砖坯,因烷成时收缩较大,其装砖高度一般只有800—850毫米;又因一级高铝砖和二级高铝砖的烧成温度比较高,在制订高铝砖的装砖图时,为了减少隧道窑内的气流阻力,要求砖垛的气体通道面积比烧成粘土砖、硅砖时都要大。河南耐火材料厂在隧道窑内烧成一级高铝砖和二级高铝砖时,装砖高度为780—830毫米,一般分为4—5个砖垛,每个砖垛宽约235—300毫米,砖垛的有效通道面积为50—54%,外部通道面积和内部通道闭积的比为1.2—1.4,每辆窑车的装砖量为3—3.5吨。综合成品率为95%以上。

在隧道窑内烧成三级高铝砖时,装砖高度可达1米,砖垛的有效通道面积为45—48%,外部通道面积和内部通道面积之比为1.5—1.8。砖垛全部采用平装,这种装砖方法有利于减少砖垛下部砖坯的变形,但在烧成尺寸较大的砖坯时易出现“黑心”现象。


一级高铝砖作为耐火材料行业的状元产品,以优越的品质,出类拔萃的耐火温度,以及长久的使用寿命在国内的炼钢、炼铜、电力等工业窑炉中广泛应用。但是,用料单位在采购一级高铝砖的时候,往往付出了一级的价钱,却买到了二级的产品,损失财物其一,重要的是影响到施工窑炉的使用寿命。

首先,高铝砖,一级高铝砖要看颜色,外观浅黄发白,蚌埠高铝耐火砖价格,便面较为平滑,每一面都平等,而且没有断角,没有裂缝。关键判定是在于单体砖的重量,按照国家的标准,一级高铝砖的单体重量要达到4.5公斤。如果重量达不到要求,或者是外观不良,均是不合格的产品。相信有了这几点判定,大家在采购一级高铝砖的时候,就不会在被不良商家的花言巧语所误导了。


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